Elektrolytisch mangaanmetaal is het belangrijkste materiaal voor het produceren van mangaantrioxide. Bovendien is het vanwege de hoge zuiverheid en lage onzuiverheden een belangrijk legeringselement voor de productie van roestvrij staal, hoogwaardig staal met laag legering, aluminium mangaanlegering, koperen mangaanlegering, enz. voor de productie van laselektroden, ferrieten, permanente magneetlegeringselementen en veel mangaanzouten die worden gebruikt in medische, farmaceutische en chemische industrie; De nieuw ontwikkelde demping van demping vereist ook elektrolytisch mangaanmetaal. In de afgelopen jaren is de wereldwijde aluminiumindustrie de belangrijkste gebruiker geworden van elektrolytisch mangaanmetaal. In de staalindustrie wordt elektrolytisch mangaanmetaal ook gebruikt als deoxidizer en desulfurizer. Volgens de statistieken is het gemiddelde verbruik van elektrolytisch mangaanmetaal per ton staal 0,06 kg.
Met de vooruitgang van metallurgische technologie hebben efficiënte staal- en spuitmetallurgie -technologie grote vooruitgang geboekt. De toepassing van elektrolytisch mangaanpoeder in de metallurgische industrie is met dag na dag toegenomen en de hoeveelheid is uitgebreid en doorbreekt de bovenstaande indicatoren. In de afgelopen jaren, vanwege de snelle ontwikkeling van speciaal staal, met name de ontwikkeling van 200 series roestvrij staal in China, is het aandeel mangaanmetaal in metallurgie toegenomen. Aluminium mangaanlegering is een modern lichtgewicht en prachtig bouwmateriaal, decoratief engineeringmateriaal en ondersteuningsmateriaal anti-corrosie voor ondergrondse engineering.
Productieproces van metaalmangaanlegering : elektrolytisch mangaanmetaal is een nat metallurgisch product van mangaan. In vele jaren van productiepraktijk in China wordt het productieproces van "uitlogingzuivering elektrolyse" in het algemeen aangenomen. De belangrijkste methode is om mangaancarbonaatpoeder met anorganinezuur te reageren om mangaanzoutoplossing te produceren. Ammoniumzout wordt toegevoegd als een buffering en ijzer wordt verwijderd door een oxidatiemiddel toe te voegen voor oxidatie en neutralisatie. Zware metalen worden verwijderd door een zwavelmiddel toe te voegen. Na "Filtratie van de filtratie diepe zuiveringsfiltratie" wordt een zuivere mangaansulfaatoplossing verkregen. Na het toevoegen van additieven wordt het gebruikt als een elektrolyt om de elektrolytische cel binnen te gaan voor elektrolyse, waardoor metallisch mangaan wordt geproduceerd.
Elektrolytisch metaalmangaan
1. Naam van de grondstoffen:
Elektrolytisch mangaanplaat, elektrolytisch metaalmangaanvlokken, 99,7% hoge zuiverheid, dun vel.
2. Fysieke eigenschappen:
Elektrolytisch mangaanmetaal is het elementaire metaal dat is neergeslagen door zuur uitlogingsmangaanzout van mangaanerts en vervolgens
het naar een elektrolytische cel sturen. Uiterlijk zoals ijzer, onregelmatige vlok, stevig en bros, de ene kant helder, de andere kant ruw, zilverwit tot bruin, zilvergrijs na het verwerken van poeder.
3. Raffinie -methoden van elektrolytisch metaalmangaan: elektrolytisch mangaan is gemaakt van elektrolytisch mangaan door elektrosilicium thermische methode of elektrolytische remeltmethode. Nu is elektrolyse de belangrijkste manier van mangaanproductie geworden.
De zuiverheid van mangaanmetaal geproduceerd door thermische methode (mangaanmetaal) is niet meer dan 95 ~ 98%, terwijl de zuiverheid van
Mangaanmetaal bereid door elektrolytische methode (elektrolytisch mangaanmetaal), kan 99,7 ~ 99,9%bereiken.
4. Standaard van elektrolytisch mangaanmetaal:
Mangaanmetaal Ntional Standard: GB/ T2774-2006, JMN97B.
5. Chemische samenstelling Elektrolytisch mangaanmetaal:
Mn≥97,0% C≤0,05%,
Si≤0,4%, Fe ≤2,0%,
P≤0,03%, S≤0,04%,
Ti≤0,02%.
6. Commodity Naam: hoogwaardige metalen vlokken Elektrolytisch mangaan 99,8% 99,7% voor stalen maken
7. Voordelen: elektrolytisch metaalmangaanvlokken staan vooral bekend om het gebruik ervan bij het legeren met staal en om additieven te maken
legeringen die mangaan nodig hebben.
Elektrolytisch mangaan en roestvrij staal
Bij de productie van stalen is elektrolytisch mangaan met name geschikt voor het smelten van "speciale, verfijnde en hoog" legeringsstaals zoals roestvrij staal, warmtebestendig staal, precisiestaal, staal met hoge temperatuur en corrosiebestendig staal met meer dan 10% van meer dan 10% van Legeringselementen, evenals zuiver staal met lage onzuiverheden en lage schadelijke elementen (∑ ps 、 o 、 n 、 h≤100ppm) 、 Pure staal (∑ p, s, o, n, h ≤ 200 ppm) en andere stalen graden. Volgens het productie- en consumptieniveau van elektrolytisch mangaan in speciaal staalsegel zoals roestvrij staal, hoog legeringsstaal en hoogwaardig staal in China, was het smeltverbruik van elektrolytisch mangaan in China's roestvrij staal en ander speciaal staal in 2004 ongeveer 160000 ton in 2004 ; Onder hen is de consumptie van chroom mangaan roestvrij staal ongeveer 80000 ton, en het overmatige en abnormale consumptie bij chroom mangaan roestvrijstalen smelten is 20000 tot 30000 ton; De consumptie van staalcijfers zoals chroom nikkel roestvrij staal, chroom roestvrij staal, warmtebestendig roestvrij staal, precisielegeringsstaal, legeringsstaal met hoge temperatuur, corrosiebestendig legeringsstaal en andere speciale staal is ongeveer 50000 ton.
Met de verdere aanpassing en optimalisatie van stalen variëteitstructuur door stalen ondernemingen, zal de productie van hoogwaardig staal met een hoge toegevoegde waarde en een hoog technologisch gehalte, zoals roestvrij staal en speciaal staal, in de toekomst aanzienlijk toenemen. Ongetwijfeld zal het verbruik van elektrolytisch mangaan bij het smelten van staal van hoge kwaliteit ook een relatief grote incrementele ruimte hebben.
Om de ontwikkeling van de elektrolytische mangaanindustrie goed te begrijpen, is de situatie van stroomafwaartse fabrikanten van nature nauw verwant. Naast 200 roestvrij staal wordt elektrolytisch mangaan ook gebruikt om speciaal staal en hoogwaardig staal te produceren, waaronder speciaal staal ook kan worden geproduceerd met behulp van mangaan-ingots of goedkoper mangaan-ijzer met hoge koolstof. De wereldwijde jaarlijkse productie van speciaal staal vereist 70000 tot 80000 ton elektrolytisch mangaan, 10000 tot 20000 ton mangaan voor mangaanaluminiumlegeringen en 50000 tot 60000 ton mangaan voor magnetische materialen zoals MN3O4. De totale wereldwijde vraag is ongeveer 450000 tot 500000 ton
Product Categorie : Mangaanlegering > Metaalmangaanlegering
Scan om te bezoeken
Manufacturers (
