Zeldzame aarde magnesium silicium ijzerlegering is een legering gemaakt door siliciumijzer, calcium, magnesium, zeldzame aardes, enz. Melten en te mengen, enz. Siliciumijzer, zeldzame aardse erts en metalen magnesium zijn de belangrijkste grondstoffen voor het produceren van zeldzame aarde magnesium silicium ijzerlegering.
De productie van zeldzame aarde magnesium ferrosiliconlegering wordt uitgevoerd in een ondergedompelde boogoven, die veel elektriciteit verbruikt en ook kan worden geproduceerd met behulp van een middelgrote frequentie -oven.
Toepassing van zeldzame aarde magnesium silicium ijzer sferoïdiserend middel
Gietijzeren gietveld
Magnesiumgehalte van 4%, 5%en 5,5%behoren tot lage magnesiumferoïden, met RE -variërend van 1%tot 2%. Ze worden meestal gebruikt voor het smelten en sferoidiserende behandeling van gemiddelde frequentie -ovens van lage zwaveldijzervloeistoffen. Het heeft de voordelen van langzame sferoïdisatiereactie en een gemakkelijke absorptie van sferoïde elementen.
Het magnesiumgehalte van 6% en 7% behoort tot de middelgrote magnesiumreeks van sferoïden, die meestal worden gebruikt voor dubbel smelten in hoogovens en elektrische ovens, of voor het smelten van parelvormige gegoten ductiele ijzeren gietstukken in middelgrote frequentiegeonderen. Gebaseerd op de dikte van de gietwand en het zwavelgehalte van het originele gesmolten ijzer, bepaalt u de juiste hoeveelheid sferoïdisatiemiddel, met een breed scala aan toepassingen en sferoïde behandelingsprocessen.
Hoge magnesiumreeks sferoïdiserend middel, geschikt voor het smelten van de hoogoven, ijzervloeistof met zwavelgehalte van 0,06% -0,09%, toegevoegd in een bedrag tussen 1,6% -2,0%.
Rare Earth Magnesium Ferrosilicon -legering is een van de belangrijkste grondstoffen in de staalindustrie
1. Sferoïde agent, kruipagent en inoculant voor gietijzer. Zeldzame aarde magnesium ferrosiliciumlegering, ook bekend als magnesiumlegering sferoïdiserend middel, is een goede inoculant met hoge mechanische sterkte en sterke deoxidatie- en desulfurisatie -effecten.
2. Additieven voor staalproductie: lichte zeldzame aarde magnesium ferrosiliconlegeringen die worden gebruikt bij de productie van sferoïde middelen, kruipagents en inoculanten, en ook gebruikt als additieven en legeringsmiddelen bij de productie van staal en ijzer. Gebruikt voor raffinage, deoxidatie, denaturatie, neutralisatie van schadelijke onzuiverheden met een laag smeltpunt (PB, arseen, enz.), En legering van vaste oplossing om nieuwe metaalverbindingen te vormen, waardoor staal wordt gezuiverd
Deeltjesgrootte van sferoïdisatiemiddel:
Sferoidisatiemiddel levering deeltjesgrootte: 5-35 mm (kan ook worden verwerkt volgens de eisen van de klant), grijze zwarte vaste dikte van niet meer dan 100 mm.
Spheroïde agentverpakking:
25kg moedertas en ton pack, of verpakt volgens de eisen van de klant.
Wat zijn de voorzorgsmaatregelen tijdens het gebruik van sferoïde agenten:
1. De voedingssequentie moet correct zijn: wees voorzichtig dat magnesium- en schrootstalen materialen niet in direct contact komen. Na smeltend magnesium met een laag smeltpunt, reageert het eerst met silicium om Mg Si -fase te vormen, om het verbrandingsverlies van magnesium te verminderen. De gesmolten componenten moeten uniform zijn. Naast inductieverwarming met behulp van een middelgrote frequentie -oven, is het ook noodzakelijk om de samenstelling van de ferroalloy tijdens het smeltproces handmatig en op de juiste manier te roeren. Het fenomeen van "stromende magnesium" en "het plaatsen van materialen" en "de oven raken" moet worden voorkomen tijdens het smeltproces;
2. De dikte van de legering moet geschikt zijn: als de dikte van de ingot na het afkoelen van de legeringsvloeistof te dun is en het oppervlak groot is, is de legering gevoelig voor verbranding en oxidatie tijdens het koelproces. Als het te dik is, vanwege de verschillende dichtheden van legeringselementen, is het gemakkelijk om scheiding van componenten te veroorzaken tijdens het stollingsproces. De juiste dikte is over het algemeen 10-15m;
3. Te beoordelende deeltjesgrootte: na stolling moet de legering ingot worden gereinigd van oxiden en geabsorbeerde onzuiverheden op het oppervlak voordat u verplettert en screening. De deeltjesgrootte moet in fasen worden verpakt volgens de grootte van de pollepel van de gebruiker, maar zonder legeringspoeder.
Scan om te bezoeken
Manufacturers (
